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新一代刀片工艺层出不穷 气压刀架刀具创新与时俱进

新一代刀片和新工艺
  
  九十年代,研发出了二十多种新材质,其中大部分是涂层材质,并且大多数用于车削,工件材质不同,工序要求也不同。我们还研制了新一代涂层车削材质(GC4000系列),其中可使用更厚碳化铝涂层的晶粒结构,强度大大改善,特别是GC4015材质,实现了更高切削速度的目标。
  
  在研发涂层工艺的同时,我们的另一条思路是同时生产不同的材质。因为陶瓷材料固有的脆性,CVD涂层不能用于带有锋利切削刃的刀具。物理气相沉积(PVD)工艺涂层采用新研发的材质((GC1025和GC1125),圆满解决了这个问题。采用PVD涂层的切削刃韧度特别高,尽管这些涂层不能达到厚CVD涂层的耐磨水平,但是其耐磨性还是比非涂层刀具好很多。
  
  从那时起,研发CVD和PVD工艺意味着两类涂层材质的应用越来越相近,从而刀片材质的程序优势互补。随着时间的推移,制造业应用场合、工况、工序、加工率、工件材料和零件质量的变化对研发这些新材质有着十分深远的影响。
  
  我们在气压刀架刀具材料方面做了大量研发工作,已取得突破性创新成果。金刚石涂层刀片便是其中之一,这种材质通过采用合理的断屑槽形,可以代替金刚石镶尖刀片,用于车削铝合金材料。此外还有用于精加工的金属陶瓷刀片,用于超硬零件精加工的立方氮化硼刀片,用于耐热合金加工的陶瓷刀片。以及一系列重要的刀片材质,用于铣削、钻削、切断和切槽、螺纹车削的可转位刀片和整体硬质合金刀具。